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不同客戶在使用熱熔膠膜、熱熔膠網膜來粘接時,可能會出現各種各樣的問題,而在這些問題中,較為常見的就是粘接不牢的問題。
使用參數控制不對
使用參數即壓燙的三要素:溫度、時間、壓力。通常大部分出現粘接不牢的原因都是因為這“三要素”沒有控制好所導致的,例如,溫度過低、時間過短、壓力過小等。之所以會出現這類情況,是因為很多客戶在使用的時候過于依賴產品的技術參數了,但實際上,不同需要粘接的材料其自身厚度、密度不同,所導致的隔熱性能各不相同,是無法用同一的參數表來進行規范,對于薄的、易導熱的材料來說,使用書面上的技術參數就可以使材料充分熔化粘接;但對于厚的、不易導熱的材料來說,使用書面上的技術參數就很難使中間的膠層熔化,從而導致粘接不住或粘接不牢。
帶離型紙款熱熔膠膜
因此,對于這方面問題的解決辦法就是根據自身的材料不斷調試設備的使用參數,以獲取適合自己工藝的參數數據,產品技術表上的操作參數僅作為參考。同時,我們也建議壓燙設備盡量選擇相對專業的,如平板復合機、平板壓燙機、滾筒復合機等,盡量不要使用熨斗、特別是家用熨斗,因為熨斗很難控制壓燙的時間和壓力,不易獲取和控制參數數據。
“三要素”使用是否正確是粘接不牢問題中首要排查的原因,如確認使用參數上沒有問題,再去逐步排查其他方面。
使用設備有問題
對于部分客戶使用來講,不了解自己使用的設備情況也是導致產品出現粘接不牢固的重要原因之一。例如,使用傳統油膠、水膠滾筒復合機來完成貼合工藝的朋友,在實際使用時就很容易出現因溫度不夠而粘接不牢的情況。這是因為傳統的油膠、水膠復合機主要以油膠、水膠作為粘膠劑來完成貼合工藝的,這類膠水對溫度的控制要求不是很高,稍微有些溫度就可以熔化粘合,因此設備的溫控也不精確。如顯示在儀表盤上的溫度為150℃,而滾筒表面時實際溫度只有70℃左右,這是由于滾筒過于龐大,加之采用加熱管的傳統加熱方式,導致熱量傳輸時熱損耗嚴重。如果使用這類設備來完成熱熔膠膜和熱熔膠網膜的貼合,就很容易出現因溫度不夠而無法熔化的情況,終導致產品粘接不牢。解決方法是提升設備溫度,這樣滾筒表面的溫度也會隨之提升,熱量傳導到膠層就可以使其熔化粘接。但注意溫度不宜過高,不然會出現其他使用問題,在下文中會有所介紹。
熱熔膠網膜
沒有選擇相對應的熱熔膠膜型號
如果不是因為使用參數及設備的問題,那么我們就要考慮我們選材是否正確了,因為不同的熱熔膠膜(熱熔膠網膜)所對應的適合粘接的材料也有所不同,要選擇適合的型號才能達到良好的粘接效果。但通常,我們在購買熱熔膠膜時,商家都會詢問你打算粘接是什么材料,會為你推薦相符合的熱熔膠膜型號,因此這類問題出現的情況并不多。
熱熔膠膜和熱熔膠網膜按照成分分類主要有:PA、PES、EVA、TPU、PO等成分。其中TPU主要適用于紡織品、TPU薄膜、皮革等材料;PES主要適用于滌綸、聚酯、金屬、橡膠等材料;而EVA主要適用于丙綸(PP)、海綿、EVA泡棉等材料,由于材料種類過多,在這里就不逐一介紹,具體哪種材料應使用什么樣熱熔膠膜可留言或評論。
當然,我們除了考慮到一面需要被粘接的材料材質之外,我們還要考慮雙面材料的情況,從而綜合選擇膠膜的材質。例如,當你打算粘接的是EVA發泡和布料時,選擇TPU、PA、PES等成分的熱熔膠膜就不再合適。雖然EVA熱熔膠膜對EVA發泡黏性很好,對布料黏性一般,但相比于其他根本粘不住EVA發泡的熱熔膠膜來講,EVA熱熔膠膜則是當前的優選擇。
不宜溫度過高
溫度使用過高也會造成使用問題。我們知道熱熔膠是一種常溫沒有黏性,但在高溫下雙面具有黏性的一種粘膠劑材料,反復接觸高溫,熱熔膠也會反復融化,但如果操作的溫度過高就會出現熱熔膠膜降解,從而永 久失去黏性的情況。下圖簡要說明了黏性在不同溫度下的狀態。
膠粘黏性在不同溫度下的表現
但這種情況我們也不用過于擔心,只需要注意操作溫度不宜過高就可以了,因為熱熔膠出現降解是需要在很高的溫度條件下才會發生的事情,例如:100°熔點的熱熔膠膜,使用200℃以上的高溫操作時才可能會出現。而常規使用時很少出現這方面的問題,我們只需要注意實際使用時的溫度控制在不超過產品熔點60℃以內就可以。
觀察幾天后的產品情況
部分朋友在使用時還會出現當時粘接很牢,但過幾天之后就開膠的情況。這也是因為選擇的熱熔膠膜對材料不符的表現之一,建議更換熱熔膠膜型號,選擇其他熱熔膠膜來。可能有的朋友會問:“如果型號與材料不符為什么會出現當時粘接很牢后面粘接不牢呢?”這是因為這類熱熔膠結晶速度很慢,從熔化后的液態到完全固態需要幾天的時間,因此在粘接當時感覺黏性很好,但實際上,膠完全結晶后對這種根本不具有黏性,這種情況大多出現于PES材質的熱熔膠膜用于金屬材料的粘接中。這類問題提醒我們的是:在產品粘接牢度時,也要注意幾天之后產品的黏性是否有下降,防止產品出現系統性風險。
以上就是簡要對熱熔膠膜、熱熔膠網膜產品粘接不牢固的原因匯總,如有疑問或其他觀點的朋友可以給我留言評論,我會持續更新熱熔膠膜、熱熔膠網膜的相關知識,期待您的關注!
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