雖然熱塑性聚氨酯（TPU）薄膜只占塑料薄膜行業(yè)的一小部分，但由于其良好的生物相容性和可回收利用性，具有突出的環(huán)保優(yōu)勢。隨著人們環(huán)保意識和消費(fèi)能力的不斷提高，TPU薄膜對現(xiàn)有塑料薄膜產(chǎn)品的替代效應(yīng)將逐漸體現(xiàn)。

  一、突出環(huán)保優(yōu)勢 年市場規(guī)模增長13.3%

  TPU薄膜具有強(qiáng)度高、韌性好、耐寒、耐油、耐老化、耐氣候、環(huán)保無毒、可分解、防水、防風(fēng)、防寒、保暖、抗菌、抗紫外線、能量釋放等優(yōu)良性能，可應(yīng)用于鞋、防水濕織物織物、食品包裝、醫(yī)療用品、充氣囊、運(yùn)動休閑設(shè)備等領(lǐng)域。

  易于回收和生物降解，可從根本上避免廢物對環(huán)境的污染；生物相容性、無毒、無過敏反應(yīng)、無局部反應(yīng) ** 性和無熱源性。由于其優(yōu)越的性能和環(huán)保理念，其應(yīng)用廣度和深度不斷擴(kuò)大。隨著工業(yè)技術(shù)的交替發(fā)展TPU取代非環(huán)保薄膜已成為全球?qū)嵤┉h(huán)保政策的趨勢。

  利用TPU熱熔膠中的新產(chǎn)品熱熔膠膜也逐漸開始和發(fā)展，并占據(jù)了當(dāng)前的主要地位EVA與合成橡膠熱熔膠相比，熱熔膠TPU熱熔膠膜不僅能滿足客戶對高粘度的需求，而且具有TPU物理性能好，如彈性好、機(jī)械強(qiáng)度高等，傳統(tǒng)熱熔膠難以使用TPU可勝任熱熔膠膜。TPU熱熔膠膜將是未來塑料薄膜與熱熔膠相結(jié)合的重要發(fā)展方向之一。

  據(jù)中國塑料協(xié)會統(tǒng)計(jì)，2013~2017年 TPU2017年，薄膜市場保持年均增長率為13.3%，達(dá)到30.3億元，TPU熱熔膠膜的消費(fèi)規(guī)模達(dá)到14.7億元。

  目前國際化TPU先進(jìn)的薄膜企業(yè)主要集中在歐洲、美國、韓國、日本和臺灣。早期，中國TPU薄膜主要是進(jìn)口的。近年來，隨著國內(nèi)企業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)產(chǎn)品開始在中國市場占據(jù)主導(dǎo)地位，但一些高端市場仍以進(jìn)口產(chǎn)品為主。

  二、應(yīng)用向新領(lǐng)域延伸 普及率不斷提高

  目前，TPU薄膜的應(yīng)用和消費(fèi)主要集中在鞋類材料、防水透濕織物、高檔手袋、皮革面料、充氣囊等領(lǐng)域。

  鞋材

  TPU薄膜鞋面材料通常由三層結(jié)構(gòu)組成PU用于鞋面上色、印花圖案等。TPU薄膜是面料的主要部分，決定了鞋面的主要性能特征；底層是TPU熱熔膠膜的主要功能是作為粘合劑實(shí)現(xiàn)TPU鞋面材料與鞋體的粘結(jié)。TPU薄膜鞋面材料可用于底層TPU熱熔膠膜的優(yōu)異粘合性能直接貼合和壓制鞋體，無需縫紉工藝，也稱為TPU無縫鞋面。

  由于TPU薄膜鞋面性能優(yōu)異，不需要人工切割。自2009年以來，中高端運(yùn)動鞋面逐漸得到廣泛應(yīng)用TPU替代薄膜鞋面材料PU超細(xì)纖維革和PU太空革。目前，國內(nèi)外一線運(yùn)動鞋品牌已廣泛應(yīng)用TPU國內(nèi)二線運(yùn)動鞋品牌也開始使用薄膜制作鞋面TPU薄膜鞋面。

  防水透濕織物

  TPU薄膜具有很強(qiáng)的附著力，可與各種材料粘合成高性能復(fù)合材料。TPU吹塑防水透濕膜廣泛應(yīng)用于服裝產(chǎn)品、充氣產(chǎn)品、體育用品、醫(yī)療用品等領(lǐng)域。由普通紡織面料和TPU防水透濕復(fù)合面料由薄膜等高科技防水透濕膜層壓復(fù)合而成，集防水、透濕、防風(fēng)、保暖于一體，被稱為可呼吸織物或人類第二皮膚。

  從根本上解決了防水和濕度之間的矛盾，提高了人們的舒適性，提高了產(chǎn)品等級和附加值，占據(jù)了中高端市場，已成為紡織產(chǎn)品開發(fā)的主要項(xiàng)目，擴(kuò)展到工業(yè)化領(lǐng)域，西方發(fā)達(dá)國家已被列為21世紀(jì)的高科技產(chǎn)品。目前，中國TPU防水透濕膜已廣泛應(yīng)用于服裝等領(lǐng)域。

  高檔手袋及皮具

  目前，皮革、合成皮革和布是高檔手袋和皮革制品中常用的三種材料。TPU薄膜具有防水透濕、耐黃色、耐水解、耐高溫等優(yōu)良性能。高檔手袋和皮革制品的應(yīng)用主要與上述三種材料相匹配，制造包裝、裝飾、配件等，具有更好的手感和物理性能。

  由于價(jià)格原因，TPU近年來，這種薄膜被用作包裝材料，只有中高端奢侈品手袋和皮革制品，但使用量呈現(xiàn)出快速增長的趨勢。隨著歐洲、美國和日本對PU、PVC對合成材料的監(jiān)管和限制越來越嚴(yán)格，PVC、PU等合成材料將逐漸環(huán)保TPU預(yù)計(jì)未來幾年將取代TPU高檔手袋和皮具中薄膜的市場規(guī)模將繼續(xù)快速增長。

  充氣囊體

  TPU近年來來發(fā)展迅速的一種新型充氣囊材料。與PVC與傳統(tǒng)橡膠布相比，它具有明顯的優(yōu)勢。TPU具有橡膠或PVC無與 倫比的抗拉、抗撕裂、耐磨、耐低溫柔韌性，還具有良好的耐油、耐老化、耐候性。在材料柔軟軟度和機(jī)械強(qiáng)度PVC，且不會像PVC含有大量揮發(fā)性增塑劑，導(dǎo)致材料硬化脆化，機(jī)械性能差。

  但由于價(jià)格較高，目前TPU膠帶主要用于制作對材料性能要求較高的高端囊體材料，如充氣床墊、 ** 椅囊材料、海上作業(yè)橡膠船及充氣艇囊材料、起重氣囊材料、軍用或民用飛艇囊材料、球膜及內(nèi)膽等。

  總 結(jié)

  TPU薄膜是一種可持續(xù)改性的新型工業(yè)材料，可以通過原材料改性、材料配方調(diào)整、生產(chǎn)工藝優(yōu)化等方式進(jìn)一步優(yōu)化性能，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，賦予其強(qiáng)大可持續(xù)的活力。

  TPU薄膜的應(yīng)用范圍正逐漸從鞋、服裝、家紡、奢侈手袋等原有關(guān)鍵領(lǐng)域延伸到農(nóng)業(yè)、醫(yī)療、電子、航天、軍工等新領(lǐng)域。未來，隨著TPU深入研發(fā)薄膜產(chǎn)品，TPU隨著薄膜行業(yè)技術(shù)水平的提高，應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒗^續(xù)擴(kuò)大，普及率將繼續(xù)提高，進(jìn)而為相關(guān)制造企業(yè)帶來巨大機(jī)遇。