光伏組件在生產過程中不可避免地會出現一些不良現象和問題。如何確保組件的高質量和合格率是每個制造商都關心的問題。以下是一些組件在生產過程中容易出現的問題和解決方案。

             1.光伏組件中有碎片

             原因分析：

             1.焊接過程中焊接不均勻，有堆錫或錫渣，抽真空時壓碎電池片。

             2.原來電池片有暗傷，層壓過早。EVA流動性也很好。

             3.抬起組件時，手勢不合理，雙手壓在電池片上。

             解決方案：

             1.首先，檢查焊接區域的焊接質量，加強對員工的一些有針對性的培訓，確保焊接成型。

             2.調整層壓工藝，增加抽真空時間，降低層壓壓力(通過層壓時間調整)。

             3.控制各個環節，提高層壓人員素質，保證抬板手勢的正確性。

             2.部件中有氣泡

             原因分析：

             1.EVA膠膜已切割，放置時間過長，受潮。

             2.EVA若部分膠膜材料本身質量不高，EVA制造商部分或完全使用國內原材料。

             3.太陽能背板放置時間過長或儲存環境差，受潮。

             4.抽真空太短，壓力無法趕出氣泡。

             5.層壓不夠。

             6.加熱板溫度不均勻，局部提前固化。

             7.層壓時間過長或溫度過高，使有機過氧化物分解，產生氧氣。

             8.濕潤角大于異物90°，異物旁邊有氣體。

             解決方案：

             1.控制日常使用EVA每個員工都應該了解每天的生產任務。

             2.材料由制造商決定，所以盡量選擇更好的材料。

             3.把切好的太陽能背板放在烤箱里烘烤1-2分鐘，讓它的水分趕出去。

             4.調整層壓工藝參數，使抽真空時間合適。

             5.增加層壓。(可以通過層壓時間調整，也可以通過再墊一層高溫布來實現。

             6.墊高溫布，均勻加熱組件(大溫差小于)4°)。

             7.層壓總時間根據廠家提供的參數確定，避免時間過長。

             8.應注重6S管理，特別是在堆疊過程中，盡量避免異物落入。

             三、組件中有毛發和垃圾

             原因分析：

             1.由于EVA、太陽能背板(如3)M、兆豐)、汽車等有靜電的存在，將漂浮的頭發、灰塵和一些小垃圾吸到表面。

             2.堆疊時，身體在組件上方工作，不能保證沒有頭發和垃圾。

             3.一些小飛蟲，如蚊子，死亡地鉆進組件。

             解決方案：

             1.做好6S管理，保持周邊工作環境整潔，勤洗衣褲做個人衛生。

             2.調整工藝，優化疊層工藝，將單人取料改為雙人。

             3.提高車間清潔度，控制通道，安裝滅蚊燈，減少小飛蟲進入。

             四、匯流條向內彎曲

             原因分析：

             1.在層壓下，更多的氣體會聚集在匯流條的位置。膠合板向下壓，將氣體從組件中壓出，這部分間隙應具有更好的流動性EVA來填補。EVA這種流動彎曲了原來的直匯流條。

             2.EVA的收縮。

             解決方案：

             1.調整層壓工藝參數，延長抽真空時間，降低層壓。

             2.選擇更好的材料。

             五、組件背膜不均勻

             原因分析：

             1.多余的EVA會粘在高溫布和膠板上。

             2.太陽能背板材料質量不高。

             解決方案：

             1.購買更好的橡膠板，每次清洗高溫布，及時清理膠板上的殘留物EVA。

             2.采用質量好、厚度合適的太陽能背板，不要盲目追求低成本，購買一些質量一般、厚度薄的背板。

             高質量、高轉化效率作為光伏發電系統中非常重要的組成部分，是發電的保證。因此，在選擇組件的過程中，需要綜合考慮制造商產品的質量、是否通過專業測試、組件價格、售后保證等。