櫥柜是定制家具的重要組成部分，作為門面責任的櫥柜門非常重要。門板主要有實木門板、烤漆門板和成型塑料門板。成型塑料門板因其工藝簡單、價格低廉而受到青睞。

  傳統模壓吸塑門板的生產工藝

  下料 ? 銑型 ? 打磨砂光 ? 噴膠? 二次打磨 ? 覆膜吸塑 ? 修邊清潔

  吸塑門板起源于德國，以高密度板為基材。雕刻機雕刻銑削圖案成型后，精細拋光，然后人工噴涂專用膠水。二次拋光后，表面覆蓋PVC膜是由真空吸塑機吸塑而成。

  以高密度板為基材，門板不易變形，不起毛，不起邊，便于后續吸塑加工。PVC膜色彩豐富，木紋逼真，立體感強 ** 純艷、耐磨、耐刮、耐高溫。

  吸塑門板圖案多樣。吸塑成型后，門板周圍可以密封成一體，無需二次密封，解決了一些板材密封后年久開膠受潮的問題。

  雖然吸塑門板的生產工藝聽起來很簡單，但吸塑是一項徹頭徹尾的技術工作，應用當前的吸塑工藝還存在一些不可避免的問題。

  傳統吸塑工藝存在的問題

  雖然吸塑工藝相對成熟，但產品的質量和效率還沒有達到佳。

  No.1 無法做高光

  成型塑料門板容易產生橙色皮膚，這是因為手工噴涂不均勻，噴涂后基板表面平整度不夠，成型后表面會有顆粒感，沒有鏡面感，但成型門板可以真正取代油漆門板。

  No.2 生產效率低

  成型塑料吸收的生產受到人工噴涂效率的限制。噴涂后，還需要人工二次拋光膠顆粒和成品背板。一方面，勞動力成本很高，另一方面，生產效率不能提高，時間成本也很高。

  No.3 過程不環保

  人工噴涂會產生大量的膠霧，排放有害氣體，因此噴涂過程應在封閉的空間內進行。如今，環境審查越來越嚴格，有害氣體的處理也應受到重視。

  No.4 占用資源多

  噴膠板干燥需要占用大量的周轉貨架和周轉場所，甚需要一個特殊的車間來保存，這實際上增加了生產成本。

  可此可見，傳統的吸塑工藝存在的問題大多是由人工噴膠引起的，有沒有辦法避免人工噴膠工藝？

  新的吸塑工藝：無噴膠吸塑膜

  無噴膠吸塑膜是針對當前吸塑工藝問題而開發的產品，其出現改變了吸塑產品的生產方式。

  采用無噴膠吸塑膠膜生產，無色無味透明膠膜需通過移膠機熱轉移PVC膜的背面，再將復合后的裝飾膜直接用于吸塑機進行包覆，省去了在鏤銑后的密度板上人工噴膠的環節。

  No.1 特種設備及部件

  這種新的生產方式需要特殊設備和部件的配合。

  ①定制防粘墊塊、防粘墊板、防粘頂塊

  使用這種免噴膠吸塑膠膜，需要對正負壓吸塑機進行防粘處理。定制防粘墊、防粘墊、防粘頂塊，防止膠膜與吸塑機粘連，便于取件。

  ▲防粘墊塊

  ▲防粘墊板

  ②智能移膠機

  智能移膠機能快速高效地將厚度均勻的膠膜熱移到PVC表面。

  ③多功能描邊機

  多功能涂層機與正負壓吸塑機對接，實現自動聯線生產，可清潔邊緣，滾動涂層封閉端面。板材涂層可增加邊緣粘結牢度，耐高溫、低溫、開裂，膠結膜起邊緣密封作用，使成型吸塑門板防潮。

  No.2 免噴膠吸塑膜的優點

  無噴膠吸塑膜針對傳統吸塑工藝的缺陷，彌補了現有工藝的不足，因此與傳統工藝相比具有以下優點。

  ①環保

  用膠膜代替人工噴膠是一種空氣友好的生產方式，消除了對員工的身體傷害和后續的污染處理，降低了環保處理的投資成本。

  ②可做高光

  無噴膠吸塑膜為固體膠膜，厚度均勻，移膠后表面光滑無顆粒感，平整度高，可進行高光處理。

  ③高效生產

  采用傳統的噴涂方式，每個噴涂技術人員每天多生產300平方米，自動薄膜移動機每8小時可移動6000平方米。成型吸塑設備的利用率和產量比為傳統方法的1.7倍，大大提高了生產效率。

  ④綜合成本低

  通過降低勞動力成本，減少環境投資，提高生產效率，可以降低產品的綜合成本。經計算，當工廠月產量超過1萬平方米時，綜合成本可節省1元以上。

  總 結

  這種新型免噴膠吸塑膠膜及配套設備的成功研發，將會改進模壓吸塑門板的生產工藝，大大提高吸塑門板生產效率，為家居行業整體生產技術的提高做出貢獻。